การวิเคราะห์และปรับปรุงปัญหาคุณภาพทั่วไปในการตกแต่งสิ่งทอ

1. ปัญหาคุณภาพทั่วไปในการตกแต่งแบบอ่อน:

ไม่สามารถเข้าถึงความรู้สึกได้:

รูปแบบการตกแต่งที่นุ่มนวลจะแตกต่างกันไปตามความต้องการของลูกค้าเช่นเนื้อนุ่มเนียนฟูนุ่มลื่นแห้ง ฯลฯ ตามสไตล์ที่แตกต่างกันให้เลือกน้ำยาปรับผ้านุ่มที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นในฟิล์มมีโครงสร้างที่แตกต่างกันของฟิล์มน้ำยาปรับความนุ่มความไม่สม่ำเสมอความลื่นสีเหลืองอิทธิพลการดูดซับของผ้าแตกต่างกัน ในน้ำมันซิลิโคนคุณสมบัติของน้ำมันซิลิโคนดัดแปลงโดยยีนดัดแปลงต่างกันเช่นน้ำมันซิลิโคนอะมิโนน้ำมันซิลิโคนไฮดรอกซิลน้ำมันซิลิโคนดัดแปลงอีพ็อกซี่น้ำมันซิลิโคนดัดแปลงคาร์บอกซิลเป็นต้น

สีเปลี่ยนเป็นสีเหลือง:

โดยทั่วไปโครงสร้างบางอย่างของฟิล์มและน้ำมันซิลิโคนอะมิโนที่เกิดจากอะมิโนสีเหลือง ฟิล์มประจุบวกอ่อนนุ่มรู้สึกดีดูดซับได้ง่ายบนผ้า แต่เปลี่ยนสีเหลืองง่ายชอบน้ำเช่นการปรับโครงสร้างฟิล์มประจุบวกเป็นสาระสำคัญของน้ำมันอ่อนสีเหลืองจะลดลงอย่างมากไฮโดรฟิลิกยังต้องปรับปรุง เช่นฟิล์มคอมโพสิตประจุบวกและน้ำมันซิลิโคนที่ชอบน้ำหรือด้วยส่วนผสมของสารตกแต่งไฮโดรฟิลิกจะช่วยเพิ่มความสามารถในการกันน้ำ

ฟิล์มประจุลบหรือฟิล์มที่ไม่ใช่ไอออนไม่เหลืองง่ายฟิล์มบางชนิดไม่เหลืองและไม่มีผลต่อการดูดน้ำ

น้ำมันซิลิโคนอะมิโนเป็นน้ำมันซิลิโคนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน แต่เนื่องจากอะมิโนจะทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและเป็นสีเหลืองค่าแอมโมเนียที่สูงขึ้นความเหลืองยิ่งมากขึ้นควรเปลี่ยนเป็นน้ำมันซิลิโคนอะมิโนที่มีสีเหลืองต่ำหรือมีการดัดแปลง polyether ซิลิโคนดัดแปลงอีพ็อกซี่ น้ำมันที่ไม่เหลืองง่าย

นอกจากนี้สารลดแรงตึงผิวประจุบวกเช่น 1227, 1831, 1631 บางครั้งก็ใช้ในการทำอิมัลชันพอลิเมอไรเซชันเป็นอิมัลซิไฟเออร์ซึ่งสามารถทำให้เกิดสีเหลืองได้เช่นกัน

เมื่อทำอิมัลชันซิลิโคนออยล์การใช้อิมัลซิไฟเออร์ "เอฟเฟกต์การลอก" ของมันจะแตกต่างกันจะทำให้เกิดสภาวะการลอกและแสงสีที่แตกต่างกันได้รับการเปลี่ยนสี

(3) ความสามารถในการกันน้ำของผ้าลดลง:

โดยทั่วไปใช้ปัญหาโครงสร้างฟิล์มและน้ำมันซิลิโคนเข้าไปในฟิล์มหลังจากขาดยีนดูดซึมน้ำและปิดเช่นเซลลูโลสไฟเบอร์ไฮดรอกซิลคาร์บอกซิลขนสัตว์อะมิโนและศูนย์ดูดซึมน้ำอื่น ๆ ทำให้การดูดซึมน้ำลดลงควรเลือกประจุไอออนให้มากที่สุด ฟิล์มที่ไม่ใช่ไอออนิกและน้ำมันซิลิโคนชนิดที่ไม่ชอบน้ำ

(4) จุดด่างดำ:

สาเหตุหลักคือผ้าไม่ได้รับการทำความสะอาดก่อนการบำบัดและสีจะเข้มขึ้นเมื่อย้อมสี หรือโฟมมากเกินไปในอ่างย้อมโฟมและเสื้อกันหนาวดอกไม้ผสมสีย้อมบนผ้า หรือสารลดฟองน้ำมันลอยที่เกิดจากจุดด่างดำของน้ำมัน; หรือวัสดุทาร์เรดในภาษีมูลค่าเพิ่มย้อมผ้า หรือย้อมในสภาวะต่าง ๆ รวมตัวกันเป็นจุดด่างดำ; หรือน้ำแคลเซียมแมกนีเซียมอิออนมากเกินไปและการผสมสีย้อมในผ้าและสาเหตุอื่น ๆ เพื่อนำไปสู่การบำบัดที่ตรงเป้าหมายเช่นการบำบัดก่อนการเติมน้ำมันสำหรับการกลั่นการย้อมสีเอดส์ให้ใช้โฟมต่ำไม่มีสารเพิ่มฟองสารละลายน้ำแข็งเพื่อเลือกชนิดของน้ำมันที่ไม่ลอยตัวการเติมสารคีเลตเพื่อปรับปรุงคุณภาพน้ำเพิ่ม การละลายสารช่วยกระจายตัวเพื่อป้องกันการเกาะติดของสีย้อมใช้สารทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสมสำหรับการทำความสะอาดกระบอกสูบ

(5) จุดไฟ:

เหตุผลหลักคือก่อนการรักษาจะไม่สม่ำเสมอบางส่วนของเหมาเซียวที่ไม่ดีได้ปฏิเสธที่จะย้อมสีหรือปฏิเสธที่จะย้อมวัสดุผ้าหรือการปรับสภาพด้วยสบู่แคลเซียมแมกนีเซียมสบู่ ฯลฯ หรือไหมไม่สม่ำเสมอไม่สม่ำเสมอหรือ กึ่งผลิตภัณฑ์ให้แห้งหรือผ้าที่มีโซเดียมซัลเฟตละลายโซดาแอชและของแข็งอื่น ๆ หรือย้อมสีก่อนหยดน้ำให้แห้งหรือย้อมด้วยกรรมวิธีการย้อมสีอ่อนด้วยสารเติมแต่งเช่นคราบ ในทำนองเดียวกันจะต้องมีการรักษาที่ตรงเป้าหมายเช่นการเสริมความแข็งแรงก่อนการรักษาการเลือกตัวแทนเสริมก่อนการรักษาต้องไม่ก่อให้เกิดสบู่แคลเซียมและแมกนีเซียมได้ง่ายการบำบัดล่วงหน้าต้องสม่ำเสมอและทั่วถึง (ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกใช้สารกำจัดสิ่งสกปรก, สารแทรกซึม , สารช่วยกระจายคีเลต, สารแทรกซึมเมอร์ซีไรซ์ ฯลฯ ) โซเดียมซัลเฟตโซดาต้องอยู่ในภาษีมูลค่าเพิ่มและต้องเสริมสร้างการจัดการการผลิต

6. จุดด่าง:

สาเหตุหลักคือการกำจัดด่างหลังการปรับสภาพ (เช่นการฟอกสีการชุบ) ไม่สะอาดหรือสม่ำเสมอส่งผลให้เกิดจุดด่างดังนั้นเราจึงต้องเสริมสร้างกระบวนการกำจัดด่างในกระบวนการปรับสภาพ

คราบน้ำยาปรับผ้านุ่ม:

อาจมีสาเหตุดังต่อไปนี้:

A. วัสดุฟิล์มไม่ดีมีน้ำยาปรับผ้านุ่มเกาะอยู่บนเนื้อผ้า

B. หลังจากที่ฟิล์มวัสดุโฟมมากเกินไปในผ้าออกจากกระบอกสูบผ้าที่มีคราบโฟมปรับผ้านุ่ม

C. คุณภาพน้ำไม่ดีความกระด้างสูงเกินไปสิ่งสกปรกในน้ำและน้ำยาปรับผ้านุ่มเกาะติดกันบนเนื้อผ้า โรงงานบางแห่งใช้โซเดียมเฮมเพตาฟอสเฟตหรือสารส้มในการบำบัดน้ำสารเหล่านี้และสิ่งสกปรกในน้ำที่จับตัวเป็นก้อนลงในอ่างทรีทเมนต์ที่อ่อนนุ่มหลังจากพื้นผิวผ้ามีจุด

D. พื้นผิวผ้าที่มีวัสดุประจุลบในกระบวนการอ่อนและน้ำยาปรับผ้านุ่มประจุบวกรวมกันเป็นคราบหรือพื้นผิวผ้าด้วยด่างเพื่อให้น้ำยาปรับผ้านุ่มควบแน่น

โครงสร้างของน้ำยาปรับผ้านุ่มแตกต่างกันบางชนิดที่อุณหภูมิสูงกว่าจะทำให้น้ำยาปรับผ้านุ่มจากสถานะอิมัลชันกลายเป็นตะกรันเกาะติดผ้าเป็นต้น

F. น้ำยาปรับผ้านุ่มคล้ายน้ำมันดินและสารอื่น ๆ ในกระบอกสูบตกลงมาและติดกับผ้า

คราบน้ำมันซิลิกอน:

นี่เป็นจุดที่ยากที่สุดสาเหตุหลัก:

A. ค่า PH ของผ้าไม่ถึงเป็นกลางโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับด่างส่งผลให้น้ำมันซิลิโคนน้ำมันลอยตัว

B. คุณภาพของน้ำในอ่างบำบัดไม่ดีเกินไปความแข็งสูงเกินไปน้ำมันซิลิโคนใน> 150PPM ความกระด้างของน้ำง่ายต่อการลอยน้ำมัน

C. ปัญหาคุณภาพของน้ำมันซิลิโคน ได้แก่ การทำให้เป็นอิมัลชันที่ไม่ดี (การเลือกอิมัลชันที่ไม่ดีกระบวนการทำให้เป็นอิมัลชันที่ไม่ดีอนุภาคของอิมัลชันที่มีขนาดใหญ่เกินไป ฯลฯ ) และความต้านทานต่อแรงเฉือน (ส่วนใหญ่เป็นปัญหาของน้ำมันซิลิโคนเองเช่นคุณภาพของน้ำมันซิลิโคนระบบอิมัลชัน พันธุ์น้ำมันซิลิโคนกระบวนการสังเคราะห์น้ำมันซิลิโคน ฯลฯ )

คุณสามารถเลือกน้ำมันซิลิโคนที่ทนต่อแรงเฉือนอิเล็กโทรไลต์และการเปลี่ยนแปลง PH ได้ แต่คุณควรใส่ใจกับการใช้น้ำมันซิลิโคนและสภาพแวดล้อม คุณสามารถพิจารณาเลือกน้ำมันซิลิโคนที่ชอบน้ำ

9. ปุยน่าสงสาร:

ปุยที่มีการทำงานของเครื่องงีบไม่ดี (เช่นการควบคุมแรงตึงความเร็วของลูกกลิ้งเสาเข็มเป็นต้น) มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดสำหรับการงีบน้ำยาปรับผ้านุ่ม (รู้จักกันทั่วไปในชื่อแว็กซ์) สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบไดนามิกและสถิตเป็นกุญแจสำคัญของผ้าควบคุมการเตรียมคือ กุญแจสำคัญของน้ำยาปรับผ้านุ่มฟัซซ์หากใช้น้ำยาปรับผ้านุ่มไม่ดีจะนำไปสู่การเป็นขุยที่ไม่ดีได้โดยตรงแม้กระทั่งทำให้เกิดรอยแตกหรือเปลี่ยนความกว้าง

2. ปัญหาคุณภาพทั่วไปในการตกแต่งเรซิน:

ปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์:

อันเป็นผลมาจากฟอร์มาลดีไฮด์อิสระในเรซินหรือโครงสร้าง n-hydroxymethyl ของการสลายตัวของเรซินของฟอร์มาลดีไฮด์ที่เกิดจากปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์เกินขีด จำกัด ควรใช้เรซินฟอร์มาลดีไฮด์ต่ำสุดหรือเรซินที่ไม่ใช่ฟอร์มาลดีไฮด์

แน่นอนว่าต้นตอของปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์นั้นกว้างมากเช่นสารยึดติด Y, M, น้ำยาปรับผ้านุ่ม MS - 20, S - 1, สารกันน้ำ AEG, FTC, กาว RF, THPC สารหน่วงไฟและสารเติมแต่งอื่น ๆ บางครั้งก็ทำให้ฟอร์มาลดีไฮด์เกิน มาตรฐาน. ในขณะเดียวกันการอพยพของฟอร์มาลดีไฮด์ในอากาศก็อาจทำให้เกิดฟอร์มัลดีไฮด์บนผ้ามากเกินไป

ปัญหาการเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือสี:

การตกแต่งเรซินโดยทั่วไปจะทำให้เกิดสีเหลืองดังนั้นเพื่อควบคุมค่า PH ของสารตกแต่งเรซินที่มีส่วนประกอบของกรดส่วนประกอบของตัวเร่งปฏิกิริยาเท่าที่จะทำได้เพื่อลดสีเหลืองการเปลี่ยนสี

(3) ปัญหาการลดลงอย่างมาก:

การตกแต่งเรซินทั่วไปจะทำให้เกิดการลดลงอย่างมากสามารถเพิ่มสารป้องกันเส้นใยเช่นอิมัลซิไฟเออร์พอลิเอทิลีนแว็กซ์ออกซิไดซ์

จัดการปัญหา:

การเคลือบเรซินทั่วไปจะทำให้เกิดความรู้สึกแข็งสามารถเพิ่มส่วนผสมที่อ่อนนุ่มได้ แต่ไม่ควรส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเรซิน รู้สึกดีขึ้นเพื่อปรับปรุงปัญหาการลดความแรงยังดีขึ้นมาก แต่ความรู้สึกที่ทำให้ผิวเรซินเป็นสาเหตุทำให้ต้องรออย่างหนักสำหรับปัญหาที่เกิดจากสาเหตุเช่นเรซินเองและการทำให้แห้งต้องการที่จะดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

3. ปัญหาคุณภาพอื่น ๆ :

(1) ไอออนของโลหะที่มากเกินไป:

ไอออนของโลหะ Cu, Cr, Co, Ni, สังกะสี, Hg, As, Pb, Cd ในสินค้าส่งออกเช่นการทดสอบถ้ามากเกินไปก็มีผลกระทบร้ายแรงเช่นฟอร์มาลดีไฮด์ในสารช่วยไอออนโลหะชนิดนี้มีน้อยกว่า แต่บางชนิด ของสารเติมแต่งอาจทำให้เกิดมากเกินไปเช่นอิมัลชันแอนติโมนีไตรออกไซด์ที่หน่วงไฟที่มีปรอทจำนวนมากสารกันซึม Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) ที่มีโครเมียม เมื่อผ้าขนสัตว์ปั่นด้วยสีย้อมขนาดกลางสีย้อมขนาดกลางที่ใช้คือโพแทสเซียมไดโครเมตหรือโซเดียมไดโครเมตหรือโซเดียมโครเมต Cr6 + จะเกินขีด จำกัด

ปัญหาการเปลี่ยนสี:

หลังจากเสร็จสิ้นการเปลี่ยนสีมีมากขึ้นต้องให้ความสำคัญกับการเลือกสีย้อมเมื่อการย้อมสีการพิสูจน์อักษรต้องดำเนินการตกแต่งที่สอดคล้องกันตามกระบวนการจะย้อมในขั้นสุดท้ายของการตัดสินเพื่อเลือกในฟังก์ชันเสริมที่ออกให้ แน่นอนว่าการดึงดูดควรเลือกที่จะไม่ทำให้สีเปลี่ยนหลังจากการตกแต่งตัวแทนเป็นทางออกที่ดี แต่สิ่งนี้มักเป็นข้อ จำกัด (เช่นสารต้านแบคทีเรียที่มีทองแดงเองก็มีสีสารกันซึมก็มีสีเช่นกันซึ่งมีโครเมียมอาจทำให้ผ้าเปลี่ยนสีได้ ) รวมทั้งพิจารณาผ้าที่ย้อมในระหว่างการอบแห้งการบ่มแสงสีและการเปลี่ยนสีที่เกิดจากการระเหิดของสีย้อมและอุณหภูมิสูงที่เกิดจากปัจจัยต่างๆเช่นสีเหลือง

(3) APEO น้ำหนักเกิน:

APEO เป็นตัวบ่งชี้ยังถูก จำกัด โดยบางประเทศตัวบ่งชี้และการปรับสภาพของสารกำจัดสิ่งสกปรก, สารแทรกซึม, การพิมพ์สีย้อมของโลชั่นสุทธิ, สารปรับระดับ, สารทำให้อ่อนนุ่มเมื่อเสร็จสิ้นทั้งหมดที่เกี่ยวข้องเช่นอิมัลซิไฟเออร์ใน TX, NP ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ชุดของสารลดแรงตึงผิวเป็นวัตถุดิบเสริมซึ่งยากต่อการป้องกันวิธีเดียวคือโรงงานย้อมสียืนยันที่จะใช้สารเติมแต่งเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมยุติการมี APEO และสารเติมแต่งที่เป็นพิษและเป็นอันตรายในโรงงานอย่างเคร่งครัด


เวลาโพสต์: 26 ก.พ. 2563